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大型设备吊装辨识原则：

1、危险源辩识应结合实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。

2、对重大危险源要进行重点分析，要防止遗漏，特别是可能导致重要事故的危险源要特别关注，不仅分析正常作业和操作时的危险源，还要分析货物、设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险源。

3、危险源辨识和评价采取“自下而上，主管部门人员负责，相关方参与配合”的方式进行。

大型设备吊装辨识方法

询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、作业任务分析、安全检查表、事件树分析、故障树分析、危险与可操作性研究等方法

大型设备吊装在进行危害识别时要考虑以下问题

1、存在什么危害（危险源）

2、谁（什么）会受到伤害

3、危害如何发生

4、是否符合安全作业的要求

在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。

起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。

在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。

在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。

开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。

吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。

在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。

吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。

在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报告起重指挥，待查清原因，大型设备吊装多少钱，采取相应措施后方可继续作业。

大型设备吊装安装前、后测试系统：

使用测试设备，大型设备吊装找哪里，来测量安装前后的电容、谐波和电磁干扰，对简化现场布线过程至关重要。主动测试，可以帮助设计人员在制定材料清单前，确定可能存在的障碍，并实施保护措施。还应在安装后进行这些研究，以确保布线措施正确地解决了前面所识别的问题。

在启动过程中、高峰利用期、系统降负荷阶段，密切关注现场设备数据的变化，也可以很容易地识别出问题。在不同阶段，EMI和谐波水平可能会有所不同，所以留意数据不一致或数据收集错误，往往可以帮助纠正安装后不久所发生的状况，然后现场设备就可以正常工作了。

如果确定了数据收集方面存在的问题，直接与现场设备制造商联系，以便立即获得故障排除和校正方面的支持，这是另外一种选项。

如果安装不正确，就不可能从计量和监测设备上获得收益。这些设备提供的实时数据，可以简化维护、减少停机时间，并提高效率。

然而，如果没有适当的功能系统，大多数企业无法从这些设备上完全获得真正的投资回报。

通过遵循设备布线和安装的实践，设计人员、安装人员和工厂管理可以从实时数据采集中获得全部效益，没有了令人的设备误操作和费时的故障排除与测试的需求

(1).明确各级施工人员安全生产责任，大型设备吊装费用，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(2).起吊工具应牢固可靠，东营大型设备吊装，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止，火灾事故发生。